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- 產(chǎn)品品牌:凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪
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雙面同步皮帶規(guī)格 :
同步帶型號(hào)規(guī)格,同步帶選型手冊(cè),面包機(jī)皮帶機(jī)械性能
- 尺寸穩(wěn)定性
- 預(yù)拉力低
- 噪音低
- 高度耐磨損
- 無(wú)須維護(hù)
- 彈性好
- 高度的直線
- 直線速度可達(dá)80米/秒

一章 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展概述
一節(jié) 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展外部環(huán)境因素分析
1、雙面齒同步帶行業(yè)政治環(huán)境因素分析
2、雙面齒同步帶行業(yè)社會(huì)環(huán)境因素分析
3、雙面齒同步帶行業(yè)技術(shù)環(huán)境因素分析
4、雙面齒同步帶行業(yè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境因素分析
第二節(jié) 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展基本特征研究
1、雙面齒同步帶行業(yè)沿革與生命周期
2、雙面齒同步帶行業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3、雙面齒同步帶行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模
4、雙面齒同步帶行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局
5、雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展周期及波動(dòng)性分析
6、雙面齒同步帶行業(yè)關(guān)鍵成功要素分析
第三節(jié) 2009-2010年雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
雙面齒同步帶的研發(fā)應(yīng)用早在上世紀(jì)九十年代初期,雙面齒同步帶這個(gè)概念在國(guó)際上已逐步形成。在當(dāng)時(shí),無(wú)論從設(shè)計(jì)上 ,還是從技術(shù)條件上國(guó)內(nèi)都還不夠研制開發(fā)雙面齒的條件,但已有一些特殊領(lǐng)域的客戶已提出使用此類同步帶的構(gòu)想。在當(dāng)時(shí)國(guó)際上雙面齒同步帶已初露端倪,但無(wú)法收集相關(guān)的技術(shù)信息和資料。
雙面齒同步帶早的雛形,是采用磨削工藝加工雙面齒,即在原同步帶產(chǎn)品帶背加厚的基礎(chǔ)上,用成形砂輪打磨出近似的齒形。但從用戶的使用狀況及信息反饋來看,存在很多缺陷,壽命短,不耐磨,齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重,嚙合不良等等。

在有關(guān)科研單位的大力配合與支持下,國(guó)內(nèi)走訪收集大量國(guó)外傳動(dòng)帶相關(guān)資料拜訪多位傳動(dòng)帶以后,解決了雙面齒同步帶的成型工藝、硫化工藝與相關(guān)的配套設(shè)施等難題。產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)工業(yè)膠帶質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并經(jīng)用戶使用,反映良好。于20035年8月份雙面齒同步帶通過了許多客戶對(duì)產(chǎn)品鑒定以及檢測(cè)同步帶檢測(cè)中心的認(rèn)準(zhǔn)。
雙面綠布聚氨酯PU同步帶
雙面綠布聚氨酯PU同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、食品、塑機(jī)、化纖、石油、化工、印刷、冶金、汽車、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)裝置上。
雙面綠布聚氨酯PU同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)比準(zhǔn)確,對(duì)軸作用力小,結(jié)構(gòu)緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對(duì)于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。
雙面綠布聚氨酯PU同步帶的特點(diǎn):
?。?)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無(wú)滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;
?。?)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
關(guān)于聚氨酯同步皮帶
●耐磨性優(yōu)良。
●機(jī)械強(qiáng)度高。
●符合日本食品衛(wèi)生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性優(yōu)良
可以制造適合以下條件的同步帶。
●磨削加工。
●鈷削加工。
●切削加工。

關(guān)于聚氨酯同步皮帶
●耐磨性優(yōu)良。
●機(jī)械強(qiáng)度高。
●符合日本食品衛(wèi)生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性優(yōu)良
可以制造適合以下條件的同步帶。
●磨削加工。
●鈷削加工。
●切削加工。
4.2.2帶輪外徑的極限偏差
帶輪外徑的極限偏差見表5。
4. 3帶輪的少齒數(shù)
帶輪的少齒數(shù)Zm'i。見表60
4. 4帶輪擋圈尺寸
帶輪擋圈尺寸見圖4和表70
4. 5帶輪的形位公差
4. 5. 1端面圓跳動(dòng)
帶輪兩端面對(duì)孔的軸線的端面圓跳動(dòng)公差見圖5和表80
4.5.2徑向圓跳動(dòng)
帶輪輪坯外圓對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差見圖6和表90
4.5.3平行度
帶輪齒對(duì)輪孔軸線的平行度公差見圖7和表l00
4.5.4圓柱度
帶輪齒頂圓柱面的圓柱度公差見圖8和表llo
5帶輪的其他質(zhì)量要求
帶輪材質(zhì)、表面粗糙度及平衡應(yīng)符合GB 11357的規(guī)定。
6帶輪的標(biāo)記
6. 1帶輪的標(biāo)記由帶輪代號(hào)(P)、帶輪齒數(shù)、槽型、輪寬代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成,帶輪齒數(shù)和槽型之間用“一”連接。
6. 2標(biāo)記示例
齒數(shù)50, SM型、輪寬41.30mm的帶輪:
P 50-SM 40 JB/T 7512.2-94



