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石排同步輪|同步輪參數(shù)|凱奧－同步輪生產(chǎn)工廠 ：

齒形同帶特性及主要優(yōu)點(diǎn)

1.1成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

1.2高強(qiáng)度的尼龍纖維布保護(hù)齒型工作面

1.3的負(fù)載力能達(dá)到1000kW

1.4啟動(dòng)時(shí)不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理

同步帶傳動(dòng)雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重，嚙合、跳齒、振動(dòng)等不良情況。

隨著同步帶傳動(dòng)過(guò)程和傳遞運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差，會(huì)出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會(huì)使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動(dòng)的跳齒．這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象；

除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，MISUMI同步輪，還有：

3．1同步帶張力不適當(dāng)。

3．2同步帶或齒形輪表面有油污

3．3傳動(dòng)的齒形輪與齒形輪不在同一個(gè)平面上（即平行度差）；

3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過(guò)程中帶齒的節(jié)距會(huì)發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時(shí)節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過(guò)大的節(jié)距誤差，會(huì)使傳動(dòng)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)及爬齒現(xiàn)象；

3．5起動(dòng)頻繁而又有沖擊負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會(huì)產(chǎn)生爬齒

3．6同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過(guò)載，同步輪參數(shù)，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

3．7有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對(duì)于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大張力，要么張力不足。

3．7．1張力輪過(guò)大的張力的危害：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過(guò)大，加上張力輪軸剛度不足時(shí)，則會(huì)造成張力輪軸頭彎曲變形，石排同步輪，從而發(fā)生跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是有害的，它使得傳動(dòng)變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。

3．7．2張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來(lái)的不良情況。

同步輪內(nèi)鍵槽加工方法

1.在盲孔內(nèi)加工鍵槽，只能采用“刨鍘”類加工方式。

2.盲孔內(nèi)加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能采用直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工方式來(lái)解決。

3.由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

4.如果孔徑比較大，高精度同步輪，槽底離孔底距離也比較大，可以設(shè)計(jì)一個(gè)小型角度頭，在銑削類機(jī)床上加工完成。

5.如果設(shè)計(jì)上能避免這種結(jié)構(gòu)，則盡量不用盲孔內(nèi)鍵槽。