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鋼絲同步皮帶廠家 ：

關(guān)于聚氨酯同步皮帶

●耐磨性優(yōu)良。

●機(jī)械強(qiáng)度高。

●符合日本食品衛(wèi)生法。

●有防霉·作用。

●耐臭氧性高。

加工性優(yōu)良

可以制造適合以下條件的同步帶。

●磨削加工。

●鈷削加工。

●切削加工。

關(guān)于聚氨酯同步皮帶

●耐磨性優(yōu)良。

●機(jī)械強(qiáng)度高。

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●耐臭氧性高。

加工性優(yōu)良

可以制造適合以下條件的同步帶。

●磨削加工。

●鈷削加工。

●切削加工。

4.2.2帶輪外徑的極限偏差

帶輪外徑的極限偏差見(jiàn)表5。

4. 3帶輪的少齒數(shù)

帶輪的少齒數(shù)Zm'i。見(jiàn)表60

4. 4帶輪擋圈尺寸

帶輪擋圈尺寸見(jiàn)圖4和表70

4. 5帶輪的形位公差

4. 5. 1端面圓跳動(dòng)

帶輪兩端面對(duì)孔的軸線的端面圓跳動(dòng)公差見(jiàn)圖5和表80

4.5.2徑向圓跳動(dòng)

帶輪輪坯外圓對(duì)孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差見(jiàn)圖6和表90

4.5.3平行度

帶輪齒對(duì)輪孔軸線的平行度公差見(jiàn)圖7和表l00

4.5.4圓柱度

帶輪齒頂圓柱面的圓柱度公差見(jiàn)圖8和表llo

5帶輪的其他質(zhì)量要求

帶輪材質(zhì)、表面粗糙度及平衡應(yīng)符合GB 11357的規(guī)定。

6帶輪的標(biāo)記

6. 1帶輪的標(biāo)記由帶輪代號(hào)(P)、帶輪齒數(shù)、槽型、輪寬代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成，帶輪齒數(shù)和槽型之間用“一”連接。

6. 2標(biāo)記示例

齒數(shù)50, SM型、輪寬41.30mm的帶輪:

P 50-SM 40 JB/T 7512.2-94

聚氨酯同步帶背襯廣泛的產(chǎn)品應(yīng)用

很多產(chǎn)品應(yīng)用要求皮帶表面擁有特殊的性能，各種各樣的擠壓成型和層壓技術(shù)處理的背襯能夠滿足您的需求

·在生產(chǎn)過(guò)程中，皮帶的背面和齒部可以加特殊尼龍纖維，這樣可以減少或者增加摩擦系數(shù)

·為了適應(yīng)干潮濕和震動(dòng)的場(chǎng)臺(tái)，可以加不同的背襯材料

·有電阻系數(shù)不少于1000000 Ohms/square的抗靜電的背村表面

聚氨酯同步帶強(qiáng)力層的材料選擇

強(qiáng)力層材料承受同步帶在傳動(dòng)時(shí)的張力，其材質(zhì)的選取尤為重要，常用的強(qiáng)力層材料主要有芳綸、鋼絲和玻璃纖維等。芳綸雖然強(qiáng)度高、模量大、伸長(zhǎng)率低、耐高溫性能佳，但其粘合技術(shù)不太成熟且成本極高；鋼絲初始模量小，與橡膠粘合不佳，易被抽出，在潮濕環(huán)境下易生銹，鋼絲的不均勻性和扭曲也易引同步帶變形或跑偏；玻璃纖維拉伸強(qiáng)度高、模量大、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性好，但脆性大、不耐屈撓，特別是抗沖擊穩(wěn)定性差，因此不適合農(nóng)業(yè)機(jī)械用同步帶高剪切、頻繁啟動(dòng)和變速的使用工況。

錐套 AT10同步帶輪 8YU同步帶輪T10同步帶 T10同步帶輪 STD5M同步帶輪 D-XXH雙面齒同步帶 AT10同步帶 AT5同步帶輪 HTD.DA-5M雙面齒同步帶 HTD20M同步帶輪 AT20同步帶GB11361-89同步帶輪的尺寸規(guī)格STD3M同步帶輪 T20同步帶輪HTD20M同步帶 STD8M同步帶輪HTD.DA-8M雙面齒同步帶 工業(yè)同步帶傳動(dòng)計(jì)算與設(shè)計(jì) T20同步帶 STD14M同步帶輪 D-XL雙面齒同步帶 D-H雙面齒同步帶 HTD8M聚氨酯同步帶HTD5M聚氨酯同步帶