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凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪(推薦商家)-雙面同步皮帶廠家
凱奧（東莞）動力有限公司
- 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
- 地址：廣東省東莞市萬江區(qū)石美管理區(qū)萬高路99號
- 主營：同步帶/紡織龍帶/多溝帶/鐵氟龍網(wǎng)帶/同步帶輪
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌：凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪
- 供貨總量：不限
- 價格說明：議定
- 包裝說明：不限
- 物流說明：貨運及物流
- 交貨說明：按訂單
- 有效期至：長期有效
凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪(推薦商家)-雙面同步皮帶廠家 ：
同步帶型號規(guī)格,同步帶選型手冊,面包機皮帶供應 銷售以下齒型皮帶,材質(zhì)橡膠與聚胺酯H,L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .
MXL--輕型； XXL--超輕型； XL--特輕型； L--輕型； H--重型； XH--特重型； XXH--超重型。同步帶的標記為：帶長代號 帶型 帶寬代號。
原因及措施：
1、帶式輸送機中心線安裝不在一條直線上。應加以調(diào)整，使輸送機頭、機尾中心在一條直線上。
2、皮帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當接頭運轉(zhuǎn)到那里，那里就發(fā)生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，重新膠合或重打皮帶扣。
3、滾筒中心線同帶式輸送機中心線不成直角。出現(xiàn)這種情況主要是由于機架安裝不正，雖然可以調(diào)整滾筒軸承座前后的位置，但移動位置有限，有必要把裝斜的機架重新安裝。使機頭滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的一邊移動。
4、安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當皮帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進和方向移動一點，一般要調(diào)整幾個托輥才行。
5、滾筒表面粘上物料，使?jié)L筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側(cè)偏離。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時，容易使物料落入回程皮帶而粘結(jié)于滾筒上，致使皮帶跑偏，所以必須經(jīng)常檢查清掃器和進行人工清掃回程皮帶上的物料。
6、滾筒不平引起皮帶跑偏。如果是安裝偏差，應停機調(diào)平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，
同步皮帶種類型號很多,歡迎來電咨詢
實施例 1 ：參照附圖 1 一 3 。一種同步帶牽引的天篷簾，它包括管狀馬達 2 、馬達套管 7 、扭簧 6 及布筒管 8 及天篷支撐 14 ，布筒套管 8 通過扭簧 6 與馬達套管 7 連接，馬達套管 7 兩端分別設(shè)有主動同步帶輪 5 ，布筒套管 8 通過卷布管端蓋 9 與同步帶輪 5 呈滑動支撐，兩個被動同步帶輪 15 分別位于天篷支撐 14 末端且通過同步帶 4 由主動同步帶輪 5 驅(qū)動，底梁 13 兩端與同步帶 4 連接、梁身與遮陽布 H 起始端連接且牽引遮陽布 H 運動。
所述底梁 13 通過同步帶牽引套 12 與同步帶 4 連接且?guī)拥琢?13 牽引遮陽布 H 運動。
所述同步帶牽引套 12 一邊帶與同步帶 4 呈齒形扣連接。
所述主動同步輪 5 由輪面和輪軸構(gòu)成且成整體結(jié)構(gòu)，輪軸與布筒套管 8 內(nèi)徑呈滑動配合且布筒套筒 8 繞輪軸轉(zhuǎn)動。
所述馬達套管 7 兩端分別通過悶頭 1 支撐滾筒端蓋 1 ，滾筒 3 套在滾筒端蓋 1 上。
所述被動同步帶輪 15 設(shè)有同步帶張緊裝置 16 。
需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
凱奧同步帶帶輪提醒您不得將橡膠同步帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)下存放。
3、請保存在陰涼處。
1、HTD5M同步帶早期破斷
1）沒有考慮到被動輪的慣性力
2）負荷過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)
3）同步輪過小，HTD5M同步帶強行彎曲過
2、皮帶邊磨損
1）軸平行度不準
2）軸承剛性不足
3）同步輪擋邊彎曲
4）同步輪的直徑比HTD5M同步帶寬度小
3、皮帶齒面磨損
1）負載過大
2）皮帶張緊力不當或驅(qū)動部件卡位，
3）粗糙的帶輪或滲入磨損性粉塵
4）由于油的關(guān)系使皮帶收縮
